Litzen werden durch Verlitzung von unisolierten Drähten hergestellt. Die
Verlitzrichtung der Drähte wird als Schlagrichtung bezeichnet. Der Grad
der Verlitzung pro Längeneinheit ist die “Schlaglänge”.
Schlagrichtung
Die Schlagrichtung wird bestimmt durch die Richtung, in die die Maschine
während des Verlitzvorgangs dreht. Die herkömmliche Methode zur
Bestimmung der Schlagrichtung ist, die Oberseite der Litze zu betrachten,
wobei ein Ende zu sich selbst zeigt und der Draht von einem weg führt.
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Wenn die Einzeldrähte der
Lage, die von dem Beobachter wegführt nach links zeigen, dann hat diese
bestimmte Lage die Schlagrichtung “links”. Die Einzeldrähte haben die
gleiche Schrägung wie die Mitte des Buchstabens „S“, so daß die andere
herkömmliche Bezeichnung dies als Schlagrichtung „S“ angibt. |
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Zeigen die Einzeldrähte einer Lage, die vom Beobachter
wegführen nach rechts, so hat diese bestimmte Lage die Schlagrichtung
“rechts”. Die Einzeldrähte haben die gleiche Schrägung wie die Mitte
des Buchstabens „Z“, so daß die andere herkömmliche Bezeichnung dies
als Schlagrichtung „Z“ angibt. |
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Schlaglänge
Schlaglänge ist definiert als die Entfernung, die von einem Draht benötigt
wird, um den Durchmesser eines Leiters komplett zu umrunden.
Wenn ein Leiter aus mehr als einer Lage besteht, bezieht
sie sich in der Regel auf die Schlaglänge der Außenlage. Im Falle einer
Unilay, Equilay oder verwürgten Litze ist die Schlaglänge aller Lagen
gleich. Im Aufbau True Concentric und Unidirectional sind die
Schlaglängen der inneren Lagen kürzer. Dies trifft ebenso für
Seilaufbauten zu.
Allgemein übliche Praktiken
Es gibt einige allgemeine Praktiken bezüglich der
Schlagrichtung und Schlaglängen von Leitern, die von Industriestandards
wie z.B. der ASTM, NEMA und Militärstandards spezifiziert sind, allerdings
weichen die Anforderungen für spezifische Anwendungen hiervon ab.
Schlagrichtung der Außenlage — die Schlagrichtung
der Außenlage von Drähten oder Schenkeln is gewöhnlich links. Die
Schlagrichtung der Innenlagen hängen von dem jeweiligen Aufbau ab (True
concentric, Unilay, etc).
Schlaglänge der Außenlage — die Schlaglänge der
Außenlage von Drähten oder Schenkeln variiert je nach Anwendung.
Für die meisten Leiternanwendungen werden
Schlaglängen von 8-16 Mal dem Außendurchmesser einer bestimmten Lage von
der ASTM B 286 definiert. Im allgemeinen werden Schlaglängen in der
Größenordnung von 12-15 Mal dem Außendurchmesser für engere Toleranzen
und zur Kontrolle geometrischer Muster verwendet. Kürzere Schlaglängen
unter 12 Mal dem Außendurchmesser haben den Nachteil eines leicht höheren
Gewichts pro Längeneinheit.
Für 7-er Litzen und verwürgte Litzenanwendungen, bei denen eine enge
Durchmessertoleranz von weniger großer Bedeutung ist, sind Schlaglängen
größer als 30 Mal der Außendurchmesser üblich. Längere Schlaglängen
werden manchmal vom Kunden bevorzugt aus Kosten, Ertrags-und
Gewichtsüberlegungen.
Verlitzfaktoren
Die Zunahme an Gewicht und Widerstand aufgrund des Verlitzens kann
mathematisch berechnet werden. ASTM bezieht sich auf diese Zunahme als
den Verlitzfaktor or “k-Faktor”, definiert als die prozentuale Zunahme
des Gewichts und elektrischen Widerstandes”.ASTM B 8, B 229, B 231, und
andere geben zur Berechnungsmethode von „k“ wie folgt an:
k = 100
(m - 1)
Wobei:
k = Zunahme des Gewichts und elektrischen Widerstandes
m = der Schlagfaktor, das Verhältnis des Gewichts oder
elektrischen Widerstandes einer Längeneinheit von Litze zu dem eines
Einzeldrahtleiters des gleichen Querschnitts oder eines Litzenleiters mit
einer unbegrenzten Schlaglänge (alle Drähte liegen parallel zur
Leiterachse). Der Schlagfaktor m für den fertigen verlitzten Leiter ist
das numerische Mittel der Schlagfaktoren jedes einzelnen Drahtes im
Leiter einschließlich des geraden Herzdrahtes, wenn vorhanden (für den
der Schlagfaktor 1 ist).  |
